Die richtige Auslegung einer Kreiselpumpe

Zu berücksichtigende Aspekte bei der Auswahl der richtigen Pumpe für Ihre Anwendung

Bei der Auslegung einer Kreiselpumpe ist es wichtig, sie als Teil eines hydraulischen Systems zu betrachten und darauf zu achten, sie sowohl hydraulisch als auch mechanisch richtig zu dimensionieren. Denn wenn eine für den Einsatzzweck ungeeignete Pumpe installiert wird, kann dies zu Problemen führen, die sich in Wartungskosten, Verlusten von gefährlicher/teurer Flüssigkeit und Anlagenstillständen niederschlagen.

Eine Kreiselpumpe dimensionieren bei den unzähligen verfügbaren Optionen kann es sehr kompliziert sein, deshalb ist es gut, zuerst zu identifizieren:

• Der Systemdruck und die Eigenschaften der Flüssigkeitsind sehr wichtig, um die richtige Einhausung der Pumpe und ihre Konfiguration sicherzustellen;
• Eine korrekte Schätzung des Budgets und der Kaufkosten, unter Berücksichtigung der tatsächlichen Nutzungsdauer der Pumpe: Dies ist notwendig, um die Auswahl eines ungeeigneten, zu klein oder zu groß dimensionierten Produkts zu vermeiden, was zu höheren Betriebskosten führt.

Es macht wenig Sinn, eine kostengünstige Pumpe zu wählen, wenn sie sich dann als ineffizient herausstellt, da sie häufig ausfällt oder teuer in der Wartung ist.

Unentbehrliche Faktoren für die korrekte Auslegung einer Pumpe

Aus hydraulischer Sicht bedeutet die Auswahl der richtigen Kreiselpumpe für das System, sicherzustellen, dass einige wichtige Faktoren berücksichtigt werden.

Die Fördermenge und die Förderhöhe einer Pumpe

Um zu wissen, wie man das berechnet Förderhöhe einer Kreiselpumpe Es ist notwendig zu wissen, welche Menge an Flüssigkeit in die Pumpe fließt und in welcher Entfernung dieselbe Flüssigkeit im System wieder eingeleitet werden muss. In Berechnung der Prävalenz, ist es unerlässlich, auch die möglichen Druckverluste durch Reibung der Flüssigkeit, das Vorhandensein von Ventilen, Reduzierungen, Winkelstücken an den Rohrleitungen zu berücksichtigen.

Welche Eigenschaften der zu pumpenden Flüssigkeit sind bei der Auswahl einer geeigneten Kreiselpumpe zu berücksichtigen?

  Die wichtigsten Merkmale der zu pumpenden Flüssigkeit, die für die richtige Pumpenauswahl bekannt sein müssen, sind:

• Die Natur und die Temperatur des Fluids  beeinflussen die Materialauswahl der Pumpe. Jedes Material hat tatsächlich eine unterschiedliche mechanische/chemische Verträglichkeit mit der gepumpten Flüssigkeit und gleichzeitig eine Beständigkeit gegenüber der Betriebstemperatur. Das Wissen um die Art der gepumpten Flüssigkeit, ihre Konzentration und ihre Temperatur ermöglicht daher die richtige Auswahl kompatibler Materialien.
• Die Dichte und die Viskosität der Flüssigkeit beeinflussen die zu wählende Motorleistung und gleichzeitig die richtige Auslegung des Laufradgehäuses, um die geforderte Leistung zu erreichen.
• Die Anwesenheit von festen Suspensionen in der geförderten Flüssigkeit: Diese Information ist wichtig für die Auswahl der geeigneten Kreiselpumpenart.

Le Magnetkupplungszentrifugalpumpen sind generell für den Umgang mit sauberen oder leicht verschmutzten Flüssigkeiten geeignet.

CDR Pompe ist es dank seines Entwicklungsteams, das über jahrzehntelange Erfahrung auf dem Gebiet des magnetischen Antriebs verfügt, gelungen, diese Einschränkung zu überwinden, indem es die Pumpen XTN und XTS, Magnetkupplungspumpen, speziell für das Fördern von Flüssigkeiten mit hochkonzentrierten Feststoffsuspensionen ausgelegt.

Was ist der maximale Wirkungsgrad der Pumpe und ihre optimale Nutzung

Aus technischer Sicht ist es ratsam, die Pumpe idealerweise im Bester Effizienzpunkt (BEP, Betriebspunkt mit maximaler Effizienz) Effizient Punkt), d. h. zwischen 50 und 110% des Punktes mit dem höchsten Wirkungsgrad der Pumpe, jedoch niemals an den Endpunkten der Q-H-Kurve. Dieser Betriebspunkt ermöglicht es nämlich, Vibrationen, unzureichende Schmierung und Kavitation, und somit Brüche der Pumpen selbst.

CDR ist in der Lage, Lösungen zum Schutz des Pumpenbetriebs auch unter Arbeitsbedingungen fernab des BEP anzubieten, beispielsweise durch die Konfiguration der Pumpe durch den Einbau von Buchsen mit einer speziellen Oberflächenbehandlung.RunSafe SICselbstschmierend und in der Lage, mangelnde Schmierung auszugleichen.

Ein weiterer entscheidender Faktor: die Wartungskosten

Eine bedeutende Rolle in Auswahl der idealen Pumpe ist auch die Kosten für die Wartung derselben auf mittlere bis lange Sicht abgedeckt, nicht nur die Anschaffungskosten. Die Magnetkupplungspumpen CDR sind, insbesondere im Vergleich zu Pumpen mit Gleitringdichtung, einfach zu demontieren und wieder zusammenzubauen und erreichen, wenn sie am richtigen Arbeitspunkt eingesetzt werden, eine Nützliche Lebensdauer von ca. 10/15 Jahren (Hunderte von installierten CDR-Pumpen halten problemlos 25/30 Dienstjahre aus).

Kontaktieren Sie uns Im Falle von Zweifeln bei der Auslegung Ihrer Kreiselpumpe für Ihre Anwendung. Unsere Vertriebsmitarbeiter können Sie dank ihrer Erfahrung bei der richtigen Wahl der idealen Pumpe unterstützen, indem sie die verschiedenen oben genannten Aspekte behandeln und auf die spezifische Anwendung eingehen.