Was sind die Vorteile von beschichteten Pumpen?
Wartung, Effizienz, Langlebigkeit: Warum beschichtete Pumpen eingesetzt werden und die Bedeutung des am besten geeigneten Beschichtungsmaterials.
Mehrere Faktoren wirken sich negativ auf die Lebensdauer und Effizienz einer Kreiselpumpe aus. Neben falscher Handhabung durch den Benutzer und mangelnder Wartung spielt die Qualität der Auskleidung eine entscheidende Rolle.
Auswahl der richtigen Verkleidung
Das Hauptproblem liegt in der schlechten Kompatibilität mit den geförderten Flüssigkeiten. Beispielsweise können das Pumpen von Öl, aggressiven Basen/Säuren, Meerwasser sowie besondere Witterungs- oder Temperaturbedingungen eine unzureichend kompatible Beschichtung schnell angreifen.
Es werden chemisch kompatible und mechanisch widerstandsfähige Beschichtungen benötigt, um diesen widrigen Faktoren entgegenzuwirken und eine akzeptable Lebensdauer der Maschinen zu gewährleisten. Daher müssen die Beschichtungen unter Berücksichtigung folgender Punkte ausgewählt werden:
- Chemische Kompatibilität: Um die Erosion durch chemische Substanzen (z. B. Säuren/Basen, Lösungsmittel usw.) zu vermeiden, muss bei der Auswahl des Materials, aus dem die Kreiselpumpe besteht, große Sorgfalt walten. Während die gängigsten Hauptfamilien im Wesentlichen in Metall und Kunststoff unterteilt sind, gibt es viele Zusammensetzungen und Unterarten, die je nach den gebotenen Verträglichkeits- und Beständigkeitseigenschaften sorgfältig ausgewählt werden müssen.;
- Maximale Temperatur: Extreme conditions, natural or processing, can trigger or accelerate chemical attack and wear of metal parts.;
- Abriebfestigkeit Es gibt Flüssigkeiten, die Staub oder Partikel enthalten, die unter bestimmten Einsatzbedingungen Material abtragen und mechanische Teile der Pumpe erodieren können. Widerstandsfähige Metallbeschichtungen oder spezielle schützende Kunststoffmaterialien bilden eine Barriere, die die Abriebfestigkeit erhöht.;
- Mechanische Belastungen Die metallischen oder beschichteten Teile müssen auch unter Berücksichtigung der mechanischen Grenzen des Materials ausgewählt werden; sie müssen dem hohen Druck und den Beanspruchungen (z. B. Drehmoment, Torsion usw.) standhalten, die die Lebensdauer der Ausrüstung beeinträchtigen könnten.;
- Schutz vor der Außenwelt: Neben dem internen Schutz der Pumpe vor dem Prozessfluid muss auch die Aggressivität der Außenumgebung berücksichtigt werden. In bestimmten industriellen Umgebungen muss die äußere Oberfläche der Pumpe geschützt werden, wenn sie beispielsweise korrosiven Dämpfen, Umgebungen mit hoher Salzkonzentration usw. ausgesetzt ist. Rost ist typischerweise einer der häufigsten Korrosionsfaktoren. Die Außenbeschichtung wird daher durch Auswahl des richtigen Schutzlackes und der geeignetsten Dicke ausgewählt.
Es hat sich gezeigt, dass die Verwendung der richtigen Auskleidung nicht nur die Leistung der Pumpe verbessert, sondern diese über ihre gesamte Lebensdauer bei minimalem Wartungsaufwand aufrechterhält. Die Verwendung von ausgekleideten Pumpen trägt somit dazu bei, eine gute hydraulische Effizienz länger zu erhöhen und aufrechtzuerhalten sowie die Wartungskosten zu senken.
Die CDR-ummantelten Pumpen
CDR produziert und vertreibt zwei Familien von emaillierten Kreiselpumpen Made in Italy, sowohl mit Gleitringdichtung als auch mit Magnetkupplung. Die Modelle mit Gleitringdichtung, die auch für Flüssigkeiten mit mäßiger Partikelbelastung wirksam sind, umfassen:
- UCL/UCL-B: Einstufige Kreiselpumpen für industrielle Anwendungen, gleitringgedichtet, kunststoff- und fluorkunststoffbeschichtet. Verfügbare Materialien: PP (Polypropylen), PVDF (Polyvinylidenfluorid), PFA (Perfluoralkoxy).
- CCL/CCL-B: Einstufige Kreiselpumpen mit Gleitringdichtung, kunststoffausgekleidet. Verfügbare Materialien: PP (Polypropylen), Ausführung auf Sockel (CCL) und Monoblock (CCL-B).
Für Magnetkupplungspumpen, die eine vollständige Eindämmung der geförderten Flüssigkeit gewährleisten, bietet CDR Pompe hingegen folgende Produktpalette an:
- ETN: Einstufige Kreiselpumpen für den industriellen Einsatz mit Magnetkupplung und Auskleidung aus Kunststoff und Fluorpolymer. Verfügbare Materialien: PP (Polypropylen) und ETFE (Ethylen-Tetrafluorethylen). Dies sind Pumpen für geringe Leistungen, die hauptsächlich zum Entleeren und für Tankwagen eingesetzt werden.
- UTN-BL/UTN-L: Einstufige Zentrifugalpumpen für industrielle Anwendungen mit Magnetkupplung, ausgekleidet mit Kunststoff und Fluorplast. Verfügbare Materialien: PP (Polypropylen), PVDF (Polyvinylidenfluorid), PFA (Perfluoralkoxy).
Es handelt sich um Hochleistungspumpen, die hauptsächlich für Dauerbetrieb eingesetzt werden und sowohl in Monoblock- als auch in Sockelausführung erhältlich sind. Wenn Sie an den beschichteten Kreiselpumpen der Baureihe CDR interessiert sind, wenden Sie sich für weitere Informationen bitte an unsere Verkaufsabteilung.