Gedichtete Gleitringdichtung: Eigenschaften und Vorteile

Ein Gleichstrompumpe Sie ist eine der bevorzugten Optionen aufgrund ihrer zuverlässigen Leistung und ihrer Fähigkeit, in rauen Umgebungen zu arbeiten, was sie ideal für viele industrielle und gewerbliche Anwendungen macht.

Sein Hauptvorteil ist das Design, das es ermöglicht, die Flüssigkeiten in zwei getrennten Kammern zu halten und jegliche Kommunikation zwischen ihnen zu verhindern. In dem Elektropumpen, die mechanische Dichtung ermöglicht es der rotierenden Welle, mit der Flüssigkeit in Kontakt zu kommen, ohne Undichtigkeiten zu verursachen. Aus diesem Grund werden Dichtungssysteme zwischen Welle und Pumpengehäuse installiert, die Reibungsbeständigkeit und eine wirksame Druckkontrolle gewährleisten.

Betrachten wir nun diese Art von Pumpe, ihre Vorteile und ihre wichtigsten Merkmale im Detail.

Mechanische Dichtungen von Pumpen: Funktionsweise

Eine Gleitringdichtungspumpe wie die vorhandene in der CCL-Leitung von CDR Pompe, stellt eine Weiterentwicklung älterer Pumpsysteme dar und überwindet deren Grenzen hinsichtlich Widerstandsfähigkeit und Produktivität. Bei dieser Art von Pumpen fungiert die Gleitringdichtung als Schnittstelle zwischen dem statischen Teil (dem Gehäuse) und dem dynamischen Teil (der Welle) der Pumpe.

Der rotierende Teil, der mit der Welle verbunden ist, wird durch einen O-Ring abgedichtet, eine ringförmige Dichtung aus elastischen Materialien, die in verschiedenen Größen erhältlich ist. Diese Dichtung ist so konzipiert, dass sie sich an Verformungen anpasst und eine effektive Abdichtung gewährleistet.

Die Systeme Gleitringdichtung für Pumpen beinhalten im Allgemeinen drei Kontaktpunkte: zwei am statischen Teil und einer am dynamischen Teil, in der Nähe der rotierenden Welle, was besonders kritisch ist. Letzteres ist entscheidend für die Wirksamkeit des Systems und umfasst eine Fläche mit zwei Lagern, einem festen und einem rotierenden, die zur Reibungsreduzierung ausgelegt sind. Die Lager werden durch eine Feder unter Druck gehalten und stabilisiert, wodurch Flüssigkeitsverluste verhindert werden.

Um einen korrekten Betrieb zu gewährleisten und Verschleiß zu vermeiden, müssen die Lager während des Betriebs ständig mit einem Flüssigkeitsfilm geschmiert werden. Der Abstand zwischen den Lagern muss sehr präzise, etwa 1 Mikrometer, sein, um eine reibungslose Bewegung ohne Reibung zu ermöglichen und Leckagen zu verhindern.

Gedichtete Gleitringdichtungspumpe, einfach oder doppelt

Eine Gleitringdichtungspumpe kann entweder als einfach oder doppelt ausgeführt sein, wie die Modelle in unserem Sortiment. UCL-Linie. 

Der Hauptunterschied zwischen einer Gleitringdichtung mit einfacher und doppelter Ausführung liegt in der Anzahl der Dichtflächen und ihrer Anordnung. 

Hier ist eine Übersicht über die Unterschiede:

Einzel-Gleichstrommotorpumpe

• Anzahl der Dichtflächen: weist ein einzelnes Paar Gleitringdichtflächen auf.
• Struktur: Die Dichtung besteht aus einem einzigen Paar Dichtflächen, wobei eine am Pumpengehäuse und die andere an der Welle montiert ist.
• AnwendungenGeeignet für Anwendungen, bei denen der Flüssigkeitsdruck relativ niedrig und das Risiko von Leckagen gering ist. Sie wird im Allgemeinen in weniger aggressiven Umgebungen oder mit weniger korrosiven Flüssigkeiten eingesetzt.
• Wartung und Kostennormalerweise einfacher und kostengünstiger zu installieren und zu warten als eine doppelte Dichtung. Wenn die einfache Dichtung jedoch versagt, kann dies zu direkten Flüssigkeitsverlusten führen.

Gleichdruck-Gleitringdichtungspumpe

• Anzahl der Dichtflächen: Es gibt zwei Paare von Gleitringdichtungsflächen.
• Strukturverfügt über zwei Sätze von Dichtflächen, die in Reihe montiert sind und zusammenarbeiten, um eine sicherere Abdichtung zu gewährleisten. Ein Paar Dichtflächen steht in Kontakt mit dem gepumpten Fluid, während das andere in Kontakt mit einer Spül- oder Entlüftungskammer steht.
• Anwendungen: geeignet für Anwendungen in Umgebungen mit hohem Druck oder mit hochkorrosiven, toxischen oder teuren Flüssigkeiten. Eine Doppeldichtung wird oft eingesetzt, wenn das Risiko von Leckagen minimiert werden muss oder wenn Sicherheit oberste Priorität hat.
• Wartung und Kostenkomplexer und teurer in der Installation und Wartung als eine einzelne Dichtung, bietet aber zusätzlichen Schutz gegen Leckagen. Fällt ein Dichtungsring aus, bietet der andere zusätzlichen Schutz.
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Die Vorteile gegenüber Pumpen mit herkömmlichen Systemen

Im Vergleich zu einer Stopfbuchspackung, die aufgrund der Reibung an der Dichtung regelmäßige Einstellungen oder Austausche erfordert, bietet eine Gleitringdichtung zahlreiche Vorteile.

Er ist widerstandsfähiger und verbraucht weniger Energie, und bietet auch andere signifikante Vorteile, darunter:

• VerlustreduzierungDie Flüssigkeitsverluste sind minimal und treten hauptsächlich in Form von Dampf auf.
• Baumschutzbeschädigt die Pumpenwelle, was eine längere Lebensdauer und Zuverlässigkeit gewährleistet.
• Wartungsarm: erfordert dank der automatischen Regelung der inneren Federn weniger Wartung.
• Energieeffizienz: verbrauchen weniger Energie als Gleitringdichtungen.
• Reduzierung der Kontamination: geringere Kontamination der Lager und reduziertes Risiko von Korrosion der Geräte.
• Tenuta del vuotogarantiert auch die Vakuumdichtheit und reduziert die Lufteinleitung.

Die Einführung von Gleitringdichtungen ermöglicht es daher, den Wasserverbrauch und die Betriebskosten zu senken, was zu wirtschaftlichen Einsparungen und einer größeren Nachhaltigkeit beiträgt.

Vergleich zwischen mechanischen Dichtungen und magnetgekoppelten Pumpen 

Bei CDR Pompe stellen wir sowohl Pumpen mit Gleitringdichtung als auch Magnetkupplungspumpe, jede mit ihren eigenen spezifischen Merkmalen und Vorteilen.

Gleichstrompumpe

Unsere Gleitringdichtungen sind für die Handhabung von chemischen Flüssigkeiten, abrasiven Flüssigkeiten und schmutzigen Industrie-Flüssigkeiten ausgelegt.

Vorteile

• Fehlen von Verstellmechanismen aus Metall: geeignet für verschiedene Industriezweige.
• Korrosionsbeständigkeit: erfordern eine schnelle und kostengünstige Wartung.

Nachteile:

• Potenzielle Ausläufer: Möglichkeit von Leckagen in die Außenumgebung.
• Mägere Wartung kürzere Lebensdauer im Vergleich zum magnetischen Antrieb und höherer Wartungsaufwand, insbesondere bei der Gleitringdichtung

Magnetkupplungspumpe

Die Pumpen Magnetisches Abrollen Sie sind ohne Gleitringdichtung konstruiert und verwenden eine zweiteilige Magnetkupplung, um die zu fördernde Flüssigkeit von der Atmosphäre zu isolieren. Sie sind ideal für das Pumpen von gefährlichen Flüssigkeiten, da sie keine externen Leckagen aufweisen, erfordern jedoch saubere Flüssigkeiten.

Vorteile

• Ermetisches DesignKeine externen Leckagen.
• Geeignet für gefährliche FlüssigkeitenSie bieten eine hohe Betriebssicherheit.
• WartungsarmCDR magnetische Schleppketten senken die Wartungskosten Ihrer Anlagen

Nachteile:

• Bedarf an sauberem WasserNicht geeignet für Flüssigkeiten mit suspendierten Partikeln

Die Wahl zwischen einer Pumpe mit Gleitringdichtung und einer Pumpe mit Magnetkupplung hängt von den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung ab. Für weitere Informationen und Unterstützung bei der Auswahl des am besten geeigneten Produkts steht Ihnen das Expertenteam von CDR Pompe gerne mit individueller Beratung zur Seite.

Kontaktieren Sie uns für jegliche Informationen.