Summary
In the sector of’process engineering and of the fluid handling, the testing phase is crucial for ensuring the efficiency, safety, and compliance of every supply. When we talk about process pumps designed for critical environments and complex production cycles, the possibility of Attended tests becomes indispensable for installers and final clients.
I present tests offered by CDR Pompe They respond to this need with an approach focused on transparency and technical collaboration among all parties involved. The purpose of these tests is not to “see the product working” before it is actually delivered, but rather verify its performance in real-world conditions, according to agreed-upon parameters and with the constant support of a qualified team. This is now a consolidated practice, which strengthens the trust between supplier and client and allows for direct comparison, ensuring full traceability of every stage of the process.
Supervised tests are aimed at anyone who needs to prove their identity or knowledge to a third party.
Attended tests are requested by two main types of stakeholders:
- end customers, that is, companies that will directly use the pumps in their plants;
- installers, which integrate pumps into complex systems commissioned by third parties.
In many cases, at the customer's request, attended tests also include certifying bodies outdoors, chosen and summoned for Check the compliance of the pumps with respect to regulations, technical specifications, or industry standards. The role of the CDR, in these cases, is that of a technical facilitator. who coordinates the procedure, provides all necessary documentation, and ensures the execution of tests in a controlled and professional environment.
The main types of tests performed in person
The in-person tests conducted by CDR Pompe cover a range of hydraulic, mechanical, and electrical tests that are essential for validating the quality and compliance of the pumps prior to delivery. Each test is carried out according to rigorous procedures, with calibrated instrumentation, and under the supervision of specialized technical personnel.
Depending on the specifications requested by the client or the project, it is often possible to combine multiple tests to achieve comprehensive product validation. The ability to witness these checks ensures transparency, traceability, and, above all, full awareness of the machine's real performance under operating conditions.
Working point test
Work point testing allows for simulating pump operation under the precise operating conditions specified in the design. Range and prevalence are faithfully reproduced to verify that the pump meets the exact performance requirements. It is one of the most requested tests by installers and end clients, especially when are the operating conditions critical or highly customized, so that it allows to identify any necessary adjustments and provides certain parameters before commissioning.
This test is performed by default on CDR pumps: once completed and passed, it is recorded in the system and a copy of the results is always sent with the pump.
5-point curve
5-point curve test is intended for Measurement of the pump characteristic curve under five different flow rate conditions: Minimum, intermediate, nominal, maximum, and over-the-door. This test allows for the evaluation of the trend of prevalence, efficiency, and absorption as a function of flow rate, offering a precise snapshot of global performance. È utile per verificare la coerenza con i dati di progetto, rilevare eventuali anomalie e ottimizzare l’integrazione della pompa con il sistema impiantistico esistente.
Spark test
Lo spark test, o prova di scintillazione, è una verifica non distruttiva utilizzata per controllare l’integrità dei rivestimenti interni, in particolare nei modelli con rivestimento in PFA o altri materiali anti-corrosione. Applicando un potenziale elettrico elevato si individuano eventuali microfori, discontinuità o imperfezioni invisibili a occhio nudo. Questo test è indispensabile per applicazioni in ambienti chimicamente aggressivi, dove l’integrità del rivestimento assicura la protezione del corpo pompa e la sicurezza dell’impianto.
Test idrostatico del corpo pompa
Il test idrostatico verifica la tenuta strutturale del corpo pompa e delle sue connessioni. La pompa viene isolata, riempita d’acqua e sottoposta a una pressione statica 1.5 volte la pressione di lavoro massima ammissibile – come da ISO 5199:2005 – per un periodo di tempo determinato. Durante la prova si monitorano eventuali perdite, deformazioni o cedimenti strutturali. È un test obbligatorio in molte industrie regolamentate ed è particolarmente rilevante per pompe destinate a lavorare con fluidi pericolosi, sotto pressione o ad alte temperature. L’esito positivo conferma la robustezza e la sicurezza meccanica dell’intero assemblaggio.
Test NPSH
Il test NPSH (Net Positive Suction Head) serve a determinare la capacità della pompa di resistere alla cavitazione.Durante la prova, la pressione in aspirazione viene progressivamente ridotta fino a identificare il valore minimo al di sotto del quale si manifesta la cavitazione. Questo valore, detto NPSHr (required), viene confrontato con i parametri di progetto per assicurare un margine di sicurezza adeguato. È un test tecnico, eseguito solo su banchi prova attrezzati, ed è particolarmente richiesto per applicazioni critiche dove la colonna d’aspirazione è bassa o il fluido è soggetto a vaporizzazione.
Procedure, traceability, and technical support
L’intero processo di test in presenza viene gestito con un approccio strutturato e trasparente: i clienti possono infatti richiedere i test già durante la fase di offerta commerciale e tali prove vengono formalmente incluse nell’ordine iniziale. La data del test viene definita insieme al cliente dopo la ricezione dell’ordine, tenendo conto delle tempistiche di produzione e delle sue esigenze logistiche.
Durante il test presenziato, il cliente è affiancato da un referente commerciale CDR, dal responsabile dell’ufficio collaudi e dall’operatore del banco prova, in modo da garantire supporto continuo, possibilità di confronto tecnico e completa visibilità sulle attività in corso.
Eventuali richieste specifiche vengono sempre valutate dal reparto collaudi per verificarne la fattibilità e integrare eventuali strumenti di misura o configurazioni dedicate.
Final documentation and legal validity of proctored tests
Al termine delle prove, CDR Pompe rilascia al cliente la documentazione ufficiale con gli esiti dei test, comprensiva di grafici, dati misurati, condizioni operative e firma dei responsabili tecnici. Questa documentazione può essere utilizzata per:
- Validazione interna del progetto
- Conformità a specifiche contrattuali
- Pratiche di collaudo in campo
- Audit o certificazioni esterne
Affidarsi ai test presenziati CDR significa aggiungere un livello di controllo, personalizzazione e dialogo tecnico che va ben oltre il semplice collaudo di routine. È un’opportunità, sia per noi che per il cliente, per integrare conoscenze, garantire risultati e costruire forniture su misura, certificate e realmente pronte all’uso.
Per maggiori informazioni o per valutare la fattibilità di un test presenziato sulle vostre prossime pompe, richiedete una consulenza dedicata.